凈化車間如何防止微粒污染?

　　凈化車間不攜帶微粒的方法包括：

　　1)操作人員進入潔凈車間前，應清洗機器的、部件;

　　2)進入潔凈車間的人員應在更衣室、內，佩戴防靜電帽子、鞋子、手套、口罩等。用特殊的導電纖維材料。

　　3)用高速潔凈空氣將附著在衣物表面的顆粒通過淋浴房移動，然后進入潔凈車間。

　　4)機器、物料進入潔凈車間前室檢修后，應盡可能進入潔凈車間前室，用超純水擦洗，經風淋室淋水后進入潔凈車間。

　　5)在潔凈車間佩戴全套封閉式安全帽和帶滅火器的小型吸塵器。

　　對于主要污染源凈化車間的微粒粉塵，控制第二大污染源——機的粉塵排放，應加以控制。因為運動過程中的摩擦和接觸剝離會產生灰塵，物體運動時也會產生顆粒。因此，應采取以下措施將粉塵排放量控制在較小值：

　　1，減少接觸性粉塵剝離的作用形式;

　　2，使用磨損和產生灰塵的材料;

　　3，使用防塵潤滑劑;

　　4，空壓機上采用無接觸工作原理的機器。

　　如果“無攜入”技術得到全面實施，潔凈室的潔凈度將得以保持。但是在廣闊的潔凈車間，由于、人的頻繁進出和生產機器的限制，不可能實現徹底的清潔。因此，在過濾器中快速使用“無存儲”技術來去除已經發(fā)生的顆粒是非常重要的。在正常情況下，已經發(fā)生的粒子會根據重力和靜電吸附的力停留在周圍物體的表面。突然的震動和不穩(wěn)定的氣流使這些堆積的顆粒在空氣中再次上升，增加了顆粒污染的風險。

　　顆粒完全去除的空氣必須以每秒0.3-0.4微米的速度垂直向下，從天花板到地板的高潔凈度車間應該是從天花板到地板。通過在10秒內將室內空氣與完全過濾的空氣完全交換而獲得的計算值。同時，必須精確控制氣流的方向。特別是要保證氣流通道暢通無阻，因為當氣流通道中有障礙物時，容易產生渦流形成空氣滯流區(qū)，使附近的顆粒無法快速排出，長時間漂浮在潔凈車間內，使周圍的顆粒無法快速排出?？刂瓶諝饪梢苑乐沽Ｗ拥姆e累，但不能防止粒子在電荷表面的積累。

　　機器臺面上有大量顆粒無法避免。為了防止車間內產生顆粒，直接做外部排氣的動作，也就是所謂的局部排氣。排氣量的控制措施如下：由于需要等量的外界空氣，會伴隨大量的能耗。所以不能說是理想的對策。所以盡量壓縮排放量，不僅要排放到干凈的室外，還要將去除顆粒后的空氣返回到干凈的車間。